Ano ang mga kinakailangan para sa temperatura at halumigmig ng HDPE socket fusion fitting sa panahon ng pag-install

Ang high-density polyethylene (HDPE) socket fusion fitting ay gumaganap ng isang kailangang-kailangan na papel sa mga modernong piping system. Ang kakaibang proseso ng welding at mahusay na pisikal na katangian nito ay ginagawa itong mas gustong paraan ng koneksyon sa maraming larangan tulad ng munisipal na supply ng tubig at drainage, transportasyon ng langis at gas, at irigasyon sa agrikultura. Gayunpaman, ang proseso ng pag-install ng HDPE socket fusion fitting ay hindi simple, lalo na ang mga kinakailangan sa temperatura at halumigmig ng kapaligiran ay lubhang mahigpit.

Mga kinakailangan sa temperatura
Ang sensitivity ng mga materyales ng HDPE sa temperatura ay direktang nakakaapekto sa welding effect. Kapag nag-i-install HDPE socket fusion fitting , ang temperatura sa paligid ay dapat kontrolin sa loob ng isang partikular na hanay upang matiyak ang kalidad at pagganap ng mga fusion fitting.
Pinakamababang limitasyon sa temperatura: Ang pinakamababang temperatura ng pag-install ng HDPE socket fusion fitting sa pangkalahatan ay hindi dapat mas mababa sa 5°C. Sa ibaba ng temperaturang ito, ang materyal na HDPE ay magiging mas mahirap, ang proseso ng pagsasanib ay magiging mahirap, at maaaring maging sanhi ng pagkabigo ng pagsasanib, na seryosong binabawasan ang lakas at pagiging maaasahan ng joint.
Pinakamataas na limitasyon sa temperatura: Bagama't ang mga materyales ng HDPE ay may mahusay na paglaban sa init, ang sobrang mataas na temperatura ng kapaligiran ay magkakaroon din ng negatibong epekto sa mga fusion fitting. Karaniwan, ang pinakamataas na temperatura ng pag-install ay dapat na kontrolado sa ibaba 40°C. Ang masyadong mataas na temperatura ay magiging sanhi ng paglambot ng materyal na HDPE, na makakaapekto sa lakas at pag-seal ng joint.
Katatagan ng temperatura: Sa panahon ng proseso ng hinang, mahalaga din na matiyak ang katatagan ng temperatura. Ang matalim na pagbabagu-bago sa temperatura ay maaaring magdulot ng mga pagbabago sa stress sa loob ng materyal na HDPE, na nakakaapekto naman sa pangkalahatang kalidad ng welded joint. Samakatuwid, ang pagpapanatili ng isang matatag na temperatura ng kapaligiran ay isang mahalagang kadahilanan sa pagtiyak ng matagumpay na hinang.
Mga kinakailangan sa kahalumigmigan
Ang kahalumigmigan ay isa pang pangunahing salik na nakakaapekto sa kalidad ng pag-install ng HDPE socket welded fittings. Kung ang halumigmig ay masyadong mataas o masyadong mababa, maaari itong magkaroon ng masamang epekto sa welded joint.
Masyadong mataas na halumigmig: Sa isang kapaligiran na may mataas na kahalumigmigan, ang ibabaw ng materyal na HDPE ay maaaring maging mamasa-masa, na hahadlang sa lakas at pag-seal ng welded joint. Ang pagkakaroon ng moisture ay hahadlang sa buong pagbubuklod ng HDPE molecular chain sa panahon ng proseso ng hinang. Bilang karagdagan, ang masyadong mataas na kahalumigmigan ay maaari ring magdulot ng mga bula o bitak sa welded joint kapag lumalamig, na nakakaapekto sa pangmatagalang pagiging maaasahan nito.
Masyadong mababa ang halumigmig: Bagama't ang kapaligirang mababa ang halumigmig ay walang direktang epekto sa mismong materyal ng HDPE, ang sobrang tuyo na kapaligiran ay magpapataas ng pagbuo ng static na kuryente, na maaaring makagambala sa normal na operasyon ng welding equipment at maging sanhi ng pagkasira ng kagamitan.
Kontrol ng halumigmig: Upang matiyak ang mataas na kalidad ng welded joint, ang naaangkop na antas ng kahalumigmigan ay dapat mapanatili sa panahon ng proseso ng pag-install. Karaniwang inirerekomenda na kontrolin ang ambient humidity sa ibaba 85%. Sa kaso ng mataas na kahalumigmigan, isang dehumidifier o desiccant ay maaaring gamitin upang bawasan ang kahalumigmigan; sa kapaligiran kung saan masyadong mababa ang halumigmig, maaaring gumamit ng humidifier upang mapataas ang kahalumigmigan sa hangin upang mapataas ang halumigmig.