Paano matukoy ang lalim ng socket ng HDPE socket fusion fitting

HDPE socket fusion fitting ay isa sa mga pinaka-karaniwang ginagamit at maaasahang mga teknolohiya ng koneksyon para sa mga maliit na diameter polyethylene pipe system. Sa buong buong proseso ng pagsali sa mainit na pagtunaw, tumpak na pagpapasiya at mahigpit na kontrol ng lalim ng socket ay mga kritikal na kadahilanan sa pagtiyak ng pangmatagalang magkasanib na pagganap at kaligtasan ng system.

I. Mga pangunahing prinsipyo ng pagpapasiya ng lalim ng socket

Ang lalim ng socket, o ang distansya ng pipe ay ipinasok sa socket ng fitting, ay tinutukoy lalo na upang matiyak ang sapat na epektibong lugar ng contact ng weld at isang pantay na pag -init zone.

Minimum na kinakailangan ng weld zone: Ang lalim ng socket ay dapat tiyakin na ang interface ng weld ay sapat na mahaba upang mapaglabanan ang pangmatagalang hydrostatic stress ng presyon ng disenyo ng piping system. Kung ang socket ay masyadong mababaw, ang ibabaw ng weld contact ay hindi sapat, na humahantong sa konsentrasyon ng stress at isang mahina na punto sa system, na maaaring maging sanhi ng pagtagas o pagkabigo ng koneksyon.

Nakareserba na Non-Weld Zone: Ang isang non-weld zone, o malamig na zone, ay karaniwang nakalaan sa ilalim ng socket ng fitting (sa paghinto). Pinipigilan ng lugar na ito ang pipe mula sa pagtulak nang napakalayo sa panahon ng proseso ng pag -init at pagpasok, na maaaring magresulta sa materyal na akumulasyon sa loob ng angkop, na bumubuo ng isang "panloob na bead." Ang labis na panloob na beading ay maaaring makabuluhang bawasan ang kahusayan ng daloy ng likido, dagdagan ang pagkawala ng ulo, at potensyal na mapukaw ang pag -crack sa ilalim ng presyon. Samakatuwid, ang lalim ng socket ay dapat na tumpak na kontrolado bago ang flange.

Mga kinakailangan sa pagmamarka ng pagpapatakbo: Sa pagsasanay, ang lalim ng socket ay kinokontrol ng isang linya ng pagmamarka. Ang linya ng pagmamarka na ito ay minarkahan ang dulo ng punto kung saan itinutulak ng installer ang pipe sa angkop, tinitiyak na ang dalawang pangunahing layunin ay nakamit nang sabay -sabay: sapat na haba ng pagsasanib at pag -iwas sa pakikipag -ugnay sa flange.

Ii. Mga pamantayang pang -internasyonal sa lalim ng socket

Ang lalim ng socket ng HDPE socket fusion fittings ay hindi sinasadyang tinutukoy ng tagagawa; Ito ay dinisenyo at napatunayan nang mahigpit alinsunod sa internasyonal at pambansang pamantayan.

Batayan ng Pagtukoy sa Disenyo: Ang tukoy na halaga ng lalim ng socket ay karaniwang kinakalkula batay sa nominal diameter (DN) at kapal ng disenyo ng dingding ng angkop. Halimbawa, ang mga pamantayan sa Europa tulad ng ISO 4437 at mga pamantayang Amerikano tulad ng ASTM D2683 ay nagbibigay ng detalyadong mga pagtutukoy para sa mga sukat at pagpapahintulot ng mga fittings ng pipe ng polyethylene. Ginagamit ng mga tagagawa ang mga pamantayang ito upang matukoy ang mga geometriko na sukat ng socket kapag nagdidisenyo ng mga fittings.

Mga Dimensyon at Tolerance: Ang lalim ng socket na tinukoy sa mga pamantayan ay isang nominal na halaga at may mahigpit na mga kinakailangan sa pagpapaubaya. Ang kalidad ng departamento ng kontrol ng mga fittings ay dapat gumamit ng mga gauge na may mataas na katumpakan upang suriin ang lalim ng socket upang matiyak na nakakatugon ito sa mga kinakailangan sa disenyo. Kahit na ang bahagyang mga paglihis sa mga sukat ay maaaring makaapekto sa pagkakapareho ng pag -init at ang pangwakas na kalidad ng weld.

III. Mga diskarte sa pagkontrol ng lalim ng socket sa panahon ng konstruksyon sa site

Ang pagkontrol sa lalim ng socket ay mahalaga sa panahon ng on-site na HDPE socket fusion connection. Ang mga tauhan ng propesyonal na konstruksyon ay dapat na mahigpit na sundin ang mga sumusunod na hakbang:

Paglilinis ng Pipe at Pag -alis ng Oxide: Una, gumamit ng isang espesyal na scraper upang alisin ang layer ng oxide at mga kontaminado mula sa ibabaw ng lugar ng pagpasok ng pipe. Ang haba ng lugar na ito ay dapat na bahagyang mas malaki kaysa sa lalim ng socket.

Pagsukat at pagmamarka:

Gumamit ng isang gauge upang masukat ang aktwal na lalim ng socket ng angkop (o sumangguni sa teknikal na data na ibinigay ng angkop na tagagawa).

Sa dulo ng pipe, tumpak na sukatin ang lalim ng socket mula sa dulo ng mukha at malinaw na markahan ang isang pabilog na linya ng pagmamarka gamit ang isang nakalaang tool na pagmamarka. Ang linya ng pagmamarka ay dapat na lumalaban sa init at hindi matutunaw sa tubig.

Phase ng pag-init: sabay na itulak ang pipe at umaangkop sa manggas ng pag-init at ulo ng pag-init, na naabot ang temperatura ng pagtunaw, hanggang sa ang pagtatapos ng pipe ay nakikipag-ugnay sa pre-marked na lalim ng socket.

Phase ng Insertion at Inspeksyon: Sa loob ng tinukoy na oras ng paglipat, mabilis na itulak ang pinainit na pipe sa angkop na socket hanggang sa ang minarkahang linya ay flush na may angkop na dulo ng mukha. Ang minarkahang linya ay dapat na ganap na maipasok sa angkop, ngunit hindi lampas. Kung ang pipe ay itinulak nang malayo sa lampas sa minarkahang linya, maaari itong makipag -ugnay sa flange; Kung hindi ito maabot ang minarkahang linya, ang lugar ng contact ng weld ay hindi sapat.

Paglamig at pag -aayos: Sa panahon ng tinukoy na oras ng paglamig, ang kasukasuan ay dapat manatiling nakatigil at nakahanay. Ang paggalaw at stress ay hindi dapat mailapat.

Iv. Mga propesyonal na kahihinatnan ng hindi tamang kontrol ng lalim ng socket

Ang hindi tumpak na kontrol ng lalim ng socket ay isa sa mga pangunahing sanhi ng pagkabigo ng koneksyon ng koneksyon ng fusion ng HDPE, na nagreresulta sa mga malubhang kahihinatnan sa engineering.

Under-insertion:

Mga kahihinatnan: Ang weld zone ay hindi sapat upang matugunan ang kinakailangang pangmatagalang lakas ng hydrostatic. Sa ilalim ng matagal na stress o martilyo ng tubig, ang kasukasuan ay madaling kapitan ng gumagapang o malutong na bali.

Mga Manifestations: Ang linya ng pagmamarka ay nananatiling nakikita pagkatapos ng paglamig.

Over-insertion:

Mga kahihinatnan: Ang harap na dulo ng pipe ay nakikipag -ugnay sa flange, na nagiging sanhi ng materyal na makaipon sa harap ng flange, na bumubuo ng isang malaking panloob na bead. Ang malaking bead na ito ay hindi lamang pinipigilan ang daloy at nagiging sanhi ng kaguluhan, ngunit mas mahalaga, ay lumilikha ng isang zone ng konsentrasyon ng stress na malapit sa flange, binabawasan ang paglaban sa mabagal na paglaki ng crack (SCG) at potensyal na nagiging sanhi ng circumferential cracking ng kasukasuan sa loob ng maraming taon.

Mga Manifestations: Ang linya ng pagmamarka ay nawawala nang ganap mula sa pipe, at ang nakikitang plastik na akumulasyon ay sinusunod sa dulo ng pipe sa weld zone.