Ano ang mga pagtutukoy sa paghawak para sa HDPE socket fusion fittings kapag nag -recycle o nagpapalit ng pipe

Ang HDPE (high-density polyethylene) pipe ay malawakang ginagamit sa suplay ng tubig sa munisipalidad, pamamahagi ng gas, at mga sistemang piping ng industriya dahil sa paglaban ng kaagnasan, paglaban ng presyon, at mahabang buhay ng serbisyo. Ang socket fusion (hot-melt) na mga kasukasuan ay ang pinaka-karaniwang ginagamit na pamamaraan ng koneksyon para sa mga tubo ng HDPE. Ang kanilang lakas at pagganap ng sealing ay direktang nauugnay sa kaligtasan ng sistema ng pipeline. Sa panahon ng pagpapanatili ng pipeline, pag -recycle, o kapalit ng pipe, ang wastong paghawak ng mga socket fusion fittings ay mahalaga, direktang nakakaapekto sa muling paggamit ng pipe at kaligtasan ng system.

1. Paghahanda bago ang pag -alis ng pipe

Bago ang pag -recycle ng pipe o kapalit, kinakailangan ang isang masusing pagtatasa ng site. Tiyakin na ang sistema ng pipeline ay isinara at ang panloob na presyon at nalalabi na likido ay tinanggal upang maiwasan ang mga pagtagas at personal na pinsala sa panahon ng proseso ng pag -alis. Ang mga operasyon ng demolisyon ay nangangailangan ng mga dalubhasang tool, kabilang ang mga cutter ng pipe, mga kagamitan sa pagputol ng mainit, dalubhasang mga frame ng suporta, at gear sa kaligtasan. Sa panahon ng pag -recycle ng pipe, ang lugar ng trabaho ay dapat na ma -demarcated at ang mga palatandaan ng babala ay dapat na nai -post upang matiyak ang ligtas at malinis na operasyon.

2. Pagputol at Paghiwalayin ang Socket Fusion Fittings

Kapag isang HDPE socket fusion fitting ay nabuo, ang pipe at fitting ay nagiging isang solong, molekular na fused entity. Kapag nag -aalis o nagpapalit ng mga fittings ng pipe, gumamit ng mga dalubhasang tool sa paggupit upang i -cut sa labas ng kasukasuan o sa layo mula sa kasukasuan upang maiwasan ang pagsira sa pangunahing istraktura ng pipe. Para sa mga malalaking diameter na pipe, ang mga pamamaraan ng pagputol ng mekanikal o thermal ay maaaring magamit upang matiyak ang isang patag, patayong cut na ibabaw at maiwasan ang mga burrs at indentations. Matapos ang pagputol, agad na linisin ang anumang natitirang mga pagbawas upang mapanatiling malinis ang mga dulo at matiyak ang pinakamainam na mga kondisyon para sa kasunod na pag -install o hinang.

3. Pagtatapos ng paggamot at muling paggamit ng mga kinakailangan

Ang tinanggal na mga dulo ng pipe ng HDPE ay maaaring muling mai-welded pagkatapos ng pag-recycle o kapalit, ngunit dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:

End Flatness: Gumamit ng isang dalubhasang cutter ng pipe o tool ng pag-trim upang gupitin ang dulo ng pipe upang matiyak ang isang patayo, walang bayad na burr.

Malinis at tuyo: Alisin ang dulo ng ibabaw mula sa alikabok, dumi, at langis upang matiyak ang isang malinis na ibabaw ng weld.

Kapal ng pader: Suriin ang kapal ng pader ng pipe cut at malapit sa kasukasuan upang matiyak ang integridad, pag -iwas sa pagpapahina ng magkasanib dahil sa mga mahina na lugar.

Walang mga bitak o pinsala: Ang dulo at pipe na ibabaw ay dapat na walang mga bitak, mga gasgas, o mga marka ng extrusion upang matiyak ang sapat na pagsasanib ng molekular na chain. Ang mga seksyon ng pipe na hindi nakakatugon sa mga kondisyon sa itaas ay dapat itapon upang maiwasan ang pag -kompromiso sa kaligtasan ng pipeline dahil sa hindi magandang kalidad ng magkasanib na.

4. Socket Fusion Welding Paghahanda

Matapos ang recycling pipe o pagpapalit ng mga fittings, kinakailangan ang isang bagong socket fusion weld. Bago ang hinang, ang naaangkop na oras ng pag -init at paglamig ay dapat kalkulahin batay sa panlabas na diameter ng pipe at kapal ng dingding upang matiyak ang kumpletong pagsasanib ng mga molekular na kadena ng magkasanib. Ang mainit na temperatura ng kagamitan sa pagtunaw ay dapat mapanatili sa pagitan ng 220 ° C at 250 ° C, at ang sistema ng control control ay dapat na ma -calibrate nang regular upang matiyak ang pantay na pag -init. Sa panahon ng hinang, ang pipe at fitting ay dapat na ipasok sa gitna, pag -iwas sa eccentricity o tilting. Sa panahon ng paglamig, ang pipe ay dapat na mai -secure upang maiwasan ang mga panlabas na puwersa mula sa sanhi ng magkasanib na paglipat o ngipin.

5. Transport at pag -iimbak ng recycled pipe

Ang recycled pipe ay dapat protektado mula sa pinsala sa makina at matagal na ilaw ng ultraviolet sa panahon ng transportasyon at imbakan. Ang mga tubo ay dapat na nakasalansan sa mga patag na suporta upang maiwasan ang baluktot, pag -flattening, o banggaan. Ang cushioning ay dapat gamitin sa panahon ng transportasyon upang maiwasan ang mga gasgas sa ibabaw o pinsala sa istruktura mula sa panginginig ng boses at alitan. Ang kapaligiran ng imbakan ay dapat na maayos at tuyo, at malayo sa mataas na temperatura at direktang sikat ng araw upang maiwasan ang pag-iipon ng pipe at pagkasira ng pagganap, tinitiyak ang maaasahang mga materyales para sa kasunod na konstruksyon.

6. Kalidad na inspeksyon at pamamahala ng record

Matapos ang pag -recycle o pagpapalit ng mga fittings ng pipe, ang mga konektor ng fusion fusion ay dapat sumailalim sa kalidad ng inspeksyon, kabilang ang visual inspeksyon, makunat o liko na pagsubok, at presyon ng tubig o pagsubok sa airtightness. Matapos ang pagpasa ng inspeksyon, ang detalyadong mga tala sa konstruksyon at pagpapanatili ay dapat malikha, kabilang ang mga pagtutukoy ng pipe, mga petsa ng hinang, oras ng pag -init at paglamig, mga tauhan ng konstruksyon, at mga resulta ng inspeksyon. Magbibigay ito ng isang batayan para sa pangmatagalang pamamahala at pagsubaybay ng pipeline system. Ang mga seksyon na hindi kwalipikado ay dapat na agad na itapon upang maiwasan ang muling paggamit at potensyal na mga peligro sa kaligtasan.