Paano matiyak ang kalidad ng mga konektor ng fusion ng socket sa ilalim ng mga kondisyon ng konstruksyon sa larangan

Ang mga tubo ng HDPE (high-density polyethylene) ay malawakang ginagamit sa suplay ng tubig sa munisipalidad, natural na paghahatid ng gas, at mga sistema ng pipeline ng industriya dahil sa kanilang paglaban sa kaagnasan, paglaban sa presyon, mahusay na kakayahang umangkop, at mahabang buhay ng serbisyo. Socket fusion fittings ay isang pangunahing pamamaraan para sa pagkonekta sa mga tubo ng HDPE. Ang mga kondisyon ng konstruksyon ng patlang ay kumplikado at ang mga kadahilanan sa kapaligiran ay lubos na nagbabago. Ang pagtiyak ng kalidad ng mga socket fusion joints ay mahalaga para sa ligtas na operasyon ng mga sistema ng pipeline.

1. Paghahanda sa Kapaligiran sa Konstruksyon ng Konstruksyon

Ang mga site ng konstruksyon ng patlang ay madalas na nakalantad sa hangin, ulan, alikabok, at pagbabagu -bago ng temperatura. Bago ang konstruksyon, pumili ng isang flat, tuyo, at maayos na site upang maiwasan ang kontaminasyon ng mga dulo ng pipe sa pamamagitan ng ulan at putik. Kung kinakailangan, magtayo ng isang pansamantalang kanlungan upang maprotektahan ang mga kagamitan sa mainit na natutunaw at pagtatapos ng pipe at matiyak ang isang matatag na proseso ng pag-init. Ang lupa ay dapat na matatag upang maiwasan ang pipe mula sa sagging o pag -deflect sa panahon ng konstruksyon, na maaaring makaapekto sa pagkakahanay ng kasukasuan.

2. Paglilinis at pagputol ng pipe

Ang kalidad ng dulo ng pipe ay direktang nakakaapekto sa lakas ng kasukasuan ng socket fusion. Sa panahon ng pagtatayo ng patlang, gumamit ng isang dedikadong pipe cutter upang matiyak ang isang tuwid at kahit na dulo ng pipe. Agad na alisin ang mga burrs at labi mula sa pipe ay nagtatapos pagkatapos ng pagputol. Ang pagpapanatiling malinis at tuyo ang mga dulo ay mahalaga para maiwasan ang mga maling welds at mahinang mga seal. Dahan-dahang punasan ang pipe at umaangkop na nagtatapos sa isang malinis na tela o papel na walang lint upang matiyak na ang mga ibabaw ay walang langis at alikabok.

3. Pamamahala sa Kontrol ng Kagamitan sa Pag -init at Pag -init

Ang mainit na natutunaw na hinang ay nakasalalay sa patuloy na kontrol ng temperatura ng plate ng pag-init. Ang mga temperatura ng patlang ay nagbabago nang malaki, at ang mataas na bilis ng hangin ay madaling maging sanhi ng pagkawala ng init, na nagreresulta sa hindi pantay na pag -init. Gumamit ng isang mainit na matunaw na makina na may display ng control control ng temperatura at ayusin ang oras ng pag-init ayon sa diameter ng pipe at kapal ng dingding. Sa malakas na hangin, gumamit ng isang kalasag ng hangin o palipat -lipat na kalasag upang matiyak kahit na ang pag -init ng mga dulo ng pipe. Ang temperatura ng pag -init ay karaniwang kinokontrol sa pagitan ng 220 ° C at 250 ° C, at maaaring maiakma nang naaayon batay sa nakapaligid na temperatura. Regular na suriin ang ibabaw ng plate plate para sa flatness at kalinisan upang maiwasan ang naisalokal na sobrang pag -init o mga impurities na maaaring makaapekto sa magkasanib na kalidad.

4. Mga Patnubay sa Operasyon ng Welding

Ang mga operator ay dapat mapanatili ang konsentrasyon at katatagan sa panahon ng gawaing bukid. Mag -apply ng lakas nang dahan -dahan at pantay -pantay kapag nagpasok ng mga tubo at kasangkapan upang matiyak ang wastong pagkakahanay. Matapos makumpleto ang pag -init, ipasok agad ang pipe at mapanatili ang isang matatag na posisyon upang maiwasan ang pag -ikot, pag -ilog, o pag -ilid ng paghila. Sa panahon ng proseso ng paglamig, ang pipe at fittings ay dapat na mai -secure sa isang frame ng suporta o kahoy na bloke upang maiwasan ang mga panlabas na puwersa na maging sanhi ng magkasanib na decenter o sag. Ang mga malalaking tubo na tubo ay tumatagal ng mahabang panahon upang palamig, kaya ang pag-ikot ng paglamig ay dapat na mahigpit na sumunod upang matiyak na ang mga molekular na kadena ay ganap na matatag.

5. Mga Panukala sa Pagmamanman ng Kalidad at Inspeksyon

Sa ilalim ng mga kondisyon ng konstruksyon ng patlang, ang kalidad ng magkasanib na kalidad ay madaling maapektuhan ng kapaligiran, kaya dapat palakasin ang kalidad ng pagsubaybay. Ang mga sumusunod na pamamaraan ay maaaring magamit upang matiyak ang magkasanib na pagiging maaasahan:

Visual Inspeksyon: Alamin kung ang kasukasuan ay flat, walang dents, at pantay na makinis.

Tensile Test: Tensile test random na napiling mga kasukasuan upang mapatunayan na ang lakas ng makunat ay nakakatugon sa pamantayan.

Airtightness o hydrostatic test: Pagkatapos makumpleto, magsagawa ng isang hydrostatic o airtightness test sa seksyon ng pipe upang matiyak na ang kasukasuan ay walang leak.

Pamamahala ng Welding Record: Itala ang diameter ng pipe, kapal ng dingding, oras ng pag -init, oras ng paglamig, at temperatura ng nakapaligid na konstruksyon para sa bawat magkasanib na magbigay ng isang batayan para sa kasunod na kalidad ng pagsubaybay.

6. Pagsasanay sa Mga Tauhan ng Konstruksyon at Karanasan sa Pagpapatakbo

Ang mga kondisyon ng konstruksyon ng patlang ay kumplikado at nangangailangan ng mataas na kasanayan sa operator. Ang mga tauhan ng konstruksyon ay dapat na marunong sa mga prinsipyo ng welding ng socket fusion, mga pagkalkula ng oras ng pag-init at paglamig, at mga diskarte sa paghawak ng pangunahing para sa mga malalaking tubo. Ang mga regular na pagsasanay at on-site na drills ay nagpapaganda ng kakayahang umangkop sa pagbabago ng mga kapaligiran sa larangan. Ang mga nakaranas na koponan ng konstruksyon ay maaaring makumpleto ang mga koneksyon sa pipe nang mabilis at mahusay, tinitiyak ang kaligtasan at pag -minimize ng mga depekto sa welding.