Ano ang mga pag -iingat para sa HDPE Butt Fusion Thread na umaangkop sa proseso ng pagproseso ng thread

Sa larangan ng pagproseso ng thread, ang pagpili ng tamang tool ng thread ay ang unang kondisyon upang matiyak ang kalidad ng pagproseso. Sa pagtingin sa mga espesyal na katangian ng mga materyales na may mataas na density ng polyethylene (HDPE), ang pagpili ng mga tool ay kailangang komprehensibong isaalang-alang ang katigasan nito, pagsusuot ng resistensya at kakayahang umangkop sa materyal. Sa pangkalahatan, ang karbida o pinahiran na mga tool ay mainam para sa pagproseso ng mga materyales sa HDPE dahil sa kanilang mahusay na tigas at paglaban sa pagsusuot. Bilang karagdagan, ang anggulo ng geometriko ng tool ay dapat na mahigpit na tumutugma sa pamantayan ng thread upang maiwasan ang mga posibleng mga error sa pagproseso at mga problema sa katumpakan. Nangangailangan ito ng mga tagagawa na magkaroon ng mayamang karanasan sa industriya at malalim na kaalaman sa propesyonal sa pagpili at disenyo ng mga tool.

Sa aktwal na operasyon ng pagproseso ng thread, ang makatuwirang setting ng mga parameter ng pagputol ay mahalaga din. Ang bilis ng pagputol, bilis ng feed at lalim ng pagputol ay ang mga pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad at kahusayan ng pagproseso ng thread. Masyadong mabilis na bilis ng pagputol ay maaaring humantong sa isang makabuluhang pagtaas sa pagkamagaspang sa ibabaw ng thread at mapabilis ang pagsusuot ng tool; Habang ang masyadong mabagal na bilis ng paggupit ay direktang makakaapekto sa kahusayan sa pagproseso. Samakatuwid, ang mga tagagawa ay kailangang magtakda ng mga pagputol ng mga parameter ng siyentipiko at makatwirang ayon sa mga tiyak na kondisyon sa pagproseso upang matiyak ang katatagan at kahusayan ng proseso ng pagproseso. Ang bilis ng feed ay dapat na coordinated sa pitch upang matiyak ang kawastuhan at kalidad ng ibabaw ng thread. Sa patuloy na pag -unlad ng teknolohiya ng CNC, ang setting ng mga parameter ng pagputol ay naging mas tumpak at matalino, ngunit ang mga operator ay kinakailangan pa ring gumawa ng mga kinakailangang pagsasaayos at pag -optimize ayon sa aktwal na mga kondisyon.

Ang paglamig at pagpapadulas ay kailangan din sa proseso ng pagproseso ng thread. Ang mga materyales sa HDPE ay bubuo ng maraming init sa panahon ng pagproseso, na hindi lamang madaragdagan ang pagsusuot ng tool, ngunit maaari ring magkaroon ng negatibong epekto sa kawastuhan at kalidad ng ibabaw ng thread. Samakatuwid, napakahalaga na gumamit ng angkop na coolant para sa paglamig at pagpapadulas. Ang coolant ay maaaring epektibong mabawasan ang temperatura ng pagproseso at mabawasan ang pagsusuot ng tool, sa gayon ay mapapabuti ang kalidad ng ibabaw ng thread. Kapag pinoproseso ang ilang mga espesyal na materyales o tiyak na mga kapaligiran sa pagproseso, tulad ng pagproseso ng mga materyales na madaling manatili sa tool, pagpapadulas na may lubricating langis o espesyal na pagputol ng langis ay maaaring mabawasan ang alitan at palawakin ang buhay ng serbisyo ng tool.

Bilang karagdagan, ang pag -clamping at setting ng tool ng workpiece ay mahalagang mga kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng pagproseso ng thread. Ang matatag na pag -clamping ng workpiece ay maaaring maiwasan ang mga problema sa kalidad na dulot ng pag -aalis o panginginig ng boses sa panahon ng proseso ng pagproseso. Nangangailangan ito ng mga tagagawa na gumamit ng naaangkop na mga pamamaraan ng pag -clamping at mga puwersa ng clamping kapag clamping ang workpiece upang matiyak ang katatagan ng workpiece sa buong proseso ng pagproseso. Kapag nagtatakda ng tool, kinakailangan upang matiyak na ang sentro ng tool ng thread at ang sentro ng workpiece ay ganap na nagkataon upang maiwasan ang kawastuhan ng thread na maapektuhan ng eccentricity. Ang prosesong ito ay nangangailangan ng mga tagagawa na magkaroon ng kagamitan sa setting ng high-precision at mga kasanayan sa propesyonal na operating.