Ano ang mga problema na maaaring mangyari sa panahon ng proseso ng hot-melt butt welding ng HDPE Butt Fusion Thread Fitting

Sa teknolohiya ng mainit na natutunaw na puwit, ang bumubuo ng problema ng interface ng welding ay isang pangunahing link na nangangailangan ng kagyat na pansin. Ang problemang ito ay karaniwang ipinapakita bilang ang geometry ng interface ng welding na hindi nakakatugon sa mga pamantayan sa disenyo. Kasama sa mga karaniwang depekto ang hindi pantay na curling at labis na paglihis ng kapal. Ang henerasyon ng mga bumubuo na mga depekto ay madalas na malapit na nauugnay sa kontaminasyon o nalalabi na bagay na dayuhan ng mukha ng welding end, na humahantong sa hindi pantay na pamamahagi ng init sa panahon ng proseso ng hinang. Bilang karagdagan, ang kahalumigmigan o tubig na singaw ng tubig sa mukha ng welding end ay magkakaroon din ng negatibong epekto sa kalidad ng hinang, na maaaring bumuo ng isang channel ng pagtagas at mabawasan ang pagiging maaasahan ng koneksyon. Ang mga kadahilanan tulad ng ovality ng pipe ay hindi nakakatugon sa pamantayan, ang paglihis ng stroke ng kabit, ang hindi sapat na temperatura ng pagtunaw at presyon, at ang maikling oras ng hinang ay maaaring lahat ay humantong sa mahinang bumubuo ng interface ng welding, sa gayon nakakaapekto sa pagganap ng pangkalahatang sistema ng pipeline.

Ang mga depekto sa mikroskopiko ay mga problemang teknikal din na hindi maaaring balewalain sa proseso ng mainit na natutunaw na puwit. Ang nasabing mga depekto ay karaniwang nakatago sa loob ng interface ng welding, na ipinahayag bilang mga bitak, hindi sapat na pagtagos, atbp. Kasabay nito, ang hindi sapat na temperatura ng pagtunaw o malupit na mga kondisyon ng kapaligiran ng hinang ay maaari ring maging sanhi ng mga bitak at bitak sa interface ng welding. Bilang karagdagan, kung ang mga mukha ng pipe end ay hindi pinananatiling kahanay o ang proseso ng hinang ay hindi sapat, ang welding permeability ay magiging mahirap, na makakaapekto sa lakas at katatagan ng koneksyon.

Sa panahon ng pagpapatupad ng hot-natutunaw na hinang welding, ang labis na mataas na temperatura ng pag-init o labis na mahabang oras ng pag-init ay maaaring maging sanhi ng pagkasira ng materyal. Ang pagkasira na ito ay karaniwang ipinapakita bilang oksihenasyon at carbonization sa ibabaw ng pipe, na seryosong nakakaapekto sa kalidad ng hinang. Ang labis na temperatura ng pag-init ay maaaring maging sanhi ng thermal pagkasira ng mga high-density polyethylene (HDPE) na mga materyales, na makabuluhang binabawasan ang mga mekanikal na katangian at mga katangian ng sealing. Ang labis na oras ng pag -init ay maaaring maging sanhi ng labis na pagtunaw ng materyal, na bumubuo ng labis na tinunaw na materyal, sa gayon ay nakakaapekto sa lakas at katatagan ng interface ng welding.

Bilang karagdagan, ang hindi wastong operasyon ay isang pangkaraniwang mapagkukunan din ng pagkabigo sa panahon ng mainit na pagtunaw ng puwit. Halimbawa, kung ang bilis ng salansan ay napakabilis o ang temperatura at presyon ay nakatakda nang napakataas, ang taas ng interface ng welding ay maaaring masyadong mataas o ang lapad ay maaaring napakalaki, na kung saan ay artipisyal na bawasan ang seksyon ng daloy ng tubig at bawasan ang rate ng daloy ng disenyo. Kasabay nito, kung ang ibabaw ng plato ng pag -init ay hindi ganap na nalinis sa panahon ng proseso ng hinang, ang pagpasok ng mga impurities ay direktang makakaapekto sa kalidad ng hinang at humantong sa pagbawas sa lakas ng koneksyon.

Upang epektibong maiwasan ang paglitaw ng nabanggit na mga pagkabigo, ang mga tagagawa at mga tauhan ng konstruksyon ay kailangang gumawa ng isang serye ng mga hakbang sa pag-iwas. Una, napakahalaga upang matiyak ang kalinisan at kapatagan ng mukha ng welding end upang maiwasan ang kontaminasyon at nalalabi sa dayuhang bagay. Pangalawa, ang pagpili ng naaangkop na temperatura ng pagtunaw at presyon upang matiyak ang buong pagsasanib ng interface ng welding ay ang susi sa pagpapabuti ng kalidad ng hinang. Bilang karagdagan, ang mahigpit na pag -iinspeksyon ng mga tubo at fittings upang matiyak na ang kanilang ovality, kapal ng dingding at iba pang mga parameter ay nakakatugon sa mga pagtutukoy ng disenyo ay hindi dapat balewalain. Ang mga tauhan ng konstruksyon ay dapat makatanggap ng sistematikong propesyonal na pagsasanay at master ang tamang mga kasanayan sa pagpapatakbo upang matiyak ang katatagan at pagiging maaasahan ng proseso ng mainit na natutunaw na hinango.