Anong proseso ng paghuhulma ang karaniwang ginagamit para sa mga fittings ng socket ng HDPE

HDPE socket fittings ay mga pangunahing accessory na konektado sa mga tubo ng HDPE sa pamamagitan ng mainit na natutunaw. Malawakang ginagamit ang mga ito sa suplay ng tubig sa munisipalidad at kanal, transportasyon ng gas, patubig ng bukid, transportasyon ng kemikal at iba pang mga patlang. Ang pamamaraan ng koneksyon ng socket ay may mga pakinabang ng compact na istraktura, mahusay na pagganap ng sealing, at simpleng operasyon ng koneksyon. Samakatuwid, malawak itong ginagamit sa maliit at medium-caliber PE pipeline system. Upang matiyak ang dimensional na kawastuhan, mga mekanikal na katangian at kalidad ng hinang ng mga fittings ng pipe, mahalaga na piliin ang proseso ng paghubog nang makatwiran.

Paghuhulma ng iniksyon: Ang pangunahing proseso ng HDPE socket fittings
Ang pinaka -karaniwang ginagamit na pamamaraan ng pagmamanupaktura para sa HDPE socket fittings ay ang proseso ng paghubog ng iniksyon. Ang prosesong ito ay nag -iinit at natutunaw ang hilaw na materyal ng HDPE at iniksyon ito sa lukab ng amag, at pagkatapos ay kinukuha ang natapos na produkto pagkatapos ng paglamig at paghuhubog. Dahil ang materyal na HDPE ay may mahusay na likido at katatagan ng thermal, ito ay partikular na angkop para sa paghuhulma ng iniksyon upang gumawa ng mga kumplikadong hugis at mga fittings ng pipe ng high-precision.
Ang proseso ng paghuhulma ng iniksyon ay angkop para sa mga pamantayang konektor ng socket tulad ng mga siko, pantay na diameter tees, pagbabawas ng mga tees, pipe caps, at flange nipples. Para sa mga fittings ng PE socket na mas mababa sa DN200, ang paghubog ng iniksyon ay ang pinaka -matipid, mahusay, at mainam na paraan para sa paggawa ng masa.

Proseso ng paghubog ng iniksyon
Paghahanda ng Raw Material: Piliin ang PE100 o PE80 RAW na materyales na nakakatugon sa mga pamantayan ng ISO 4427 o GB/T 13663, at nangangailangan ng pantay na mga partikulo, walang mga impurities, at mababang nilalaman ng tubig.
Pagtunaw ng plasticization: Init ang mga particle ng HDPE hanggang 190 ℃ ~ 230 ℃ sa machine ng paghubog ng iniksyon upang maabot ang isang ganap na tinunaw na estado.
Injection sa lukab ng amag: mag -iniksyon ng tinunaw na plastik sa paglamig ng amag sa mataas na presyon (sa itaas ng 80MPa) sa pamamagitan ng tornilyo ng tornilyo.
Pressure Cooling: Matapos ang matunaw ay pumapasok sa amag, mapanatili ang presyon upang maiwasan ang pag -agos, at cool na mabilis upang mapabuti ang dimensional na kawastuhan at kahusayan sa paghubog.
Pag -demolding at pagkuha ng mga bahagi: Pagkatapos ng paglamig, buksan ang amag at ilabas ang pipe nang mekanikal o manu -mano.
Hugis at Pag -trim: Alisin ang labis na mga bahagi tulad ng flash at burrs upang matiyak na ang laki ng interface ng welding ay sumusunod.

Mga bentahe ng paghuhulma ng iniksyon
Mataas na kahusayan sa produksyon: Ang paghubog ng iniksyon ay maaaring mapagtanto ang awtomatikong tuluy-tuloy na produksyon, na may malaking output bawat oras ng yunit, at angkop para sa malakihang pamantayang mga bahagi ng pagmamanupaktura.
Magandang dimensional na pagkakapare -pareho: Ang amag ay may mataas na katumpakan at maliit na dimensional na paglihis ng natapos na produkto, na naaayon sa pagpapabuti ng kawastuhan ng mga welding na mga kasukasuan.
Magandang kalidad ng ibabaw: Ang ibabaw ng mga fittings ng pipe ay makinis at walang mga pores, at walang malamig na pagsasama ng materyal sa loob, na nakakatugon sa mga kinakailangan ng sealing ng mga high-standard na pipeline system.
Flexible Structural Design: Ang kumplikadong panloob at panlabas na mga hugis ay maaaring idinisenyo, tulad ng pagpapatibay ng mga buto -buto, pagpoposisyon ng mga grooves, atbp, na naaayon sa pagpapahusay ng lakas at katatagan ng koneksyon.

Mataas na rate ng paggamit ng materyal: Ang HDPE injection molding scrap ay maaaring mai -recycle at muling magamit upang mabawasan ang mga gastos sa produksyon.
Iba pang mga Opsyonal na Proseso: Pag -on at Paghahubog ng Extrusion
Bagaman ang paghubog ng iniksyon ay ang pangunahing pamamaraan, ang HDPE socket pipe fittings ay maaari ring gumamit ng iba pang mga proseso sa ilang mga espesyal na sitwasyon ng aplikasyon, tulad ng:
1. Pagliko (machining)
Angkop para sa malaki, hindi pamantayan na na-customize na socket pipe fittings o mga istrukturang bahagi na may mataas na mga kinakailangan sa kapal ng dingding. Ang mga malalaking diameter na HDPE guwang na bar o solidong bar ay karaniwang ginagamit upang maproseso ang mga sukat ng hugis at interface sa mga lathes ng CNC. Ang mga pakinabang nito ay malakas na kakayahang umangkop at hindi na kailangan para sa pagbubukas ng amag, ngunit mahaba ang siklo ng paggawa at mataas ang gastos, na angkop para sa pagpapasadya ng maliit na batch.
2. Extrusion Molding Welding Assembly
Para sa ilang mga socket pipe fittings na may mas kumplikadong mga istraktura, ang semi-tapos na tuwid na mga seksyon ng pipe o mga hubog na seksyon ng pipe ay maaaring makuha sa pamamagitan ng paghuhulma ng extrusion, at pagkatapos ay tipunin sa kumpletong mga accessories sa pamamagitan ng pagputol, mainit na natutunaw na hinang at iba pang mga proseso. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa mabilis na paghahanda ng mga espesyal na bahagi na bahagi, tulad ng eccentric reducer siko, mahabang radius siko, atbp.

Mga pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng paghubog
Raw material kadalisayan: Iwasan ang paggamit ng mga particle ng HDPE na naglalaman ng mga impurities o labis na mataas na proporsyon ng mga recycled na materyales upang maiwasan ang mga mekanikal na katangian ng produkto mula sa pagbawas.
Ang katumpakan ng amag at kontrol ng temperatura ng amag: Ang amag ay kailangang maproseso ng CNC, ang pagtatapos ng ibabaw ng lukab ng amag ay dapat maabot ang RA0.4 o sa itaas, at ang kontrol ng temperatura ng amag sa loob ng isang makatwirang saklaw ay naaayon sa matatag na paghuhulma.
Ang pag -optimize ng parameter ng iniksyon: Ang mga parameter tulad ng presyon ng iniksyon, bilis ng iniksyon, oras ng paghawak, oras ng paglamig, atbp. Kailangang maiayos ayon sa iba't ibang laki at mga kapal ng dingding upang matiyak ang buong pagpuno at walang mga marka ng pag -urong.
Demolding Process Control: Iwasan ang sapilitang demolding upang maging sanhi ng dimensional na pagpapapangit o pagkasira ng interface.